某膜結構充電樁工程各流程的施工要點

　　膜結構充電樁工程的施工工藝流程為：軌道安裝→起重機裝、調試→管行家拼接、吊裝→滑移運送管析架管桁架抬吊調整就位一→彎管安裝→起重機、軌道拆除。各流程的施工要點如下：

　　1、軌道安裝：

　　在現已完成的樓面混凝土梁500mm×1000mm上安裝國標38號軌道，鋪設長度為120m，軌道采用卡軌器與箱梁上鋼板連接，卡軌器間距800mm，一個柱距內標高偏差控制在2mm以內，軌道分段接頭處高差允許偏差應小于1mm，同跨軌道水平投影軌距偏差控制在3mm內，其軌道與結構面間的間隙用鋼墊板墊實。

　　2、起重機裝、調試：

　膜結構充電樁工程現場土建結構高差相差4.5m;跨度16.2m;且考慮到二到四層南北向鋼連廊（長度15.6~17.23m）的吊裝。起重機由廠家設計、安裝，制作、安裝不等高支腿的行車式起重機來找平樓層高差，起重機起吊重量10t，同時用于吊裝鋼連廊，起重機輪距4.5m。起重機安裝采用80t汽車式起重機先安裝箱梁和支腿，再吊裝主梁安裝，終端廠家完成起重機調試工作。

　　3、管桁架拼接、吊裝：

　　管桁架在鋼構廠里完成加工、制作，采用全數控技術對管材下料、切割。管析架拼接主要分5步;（1）胎架搭設固定，桿件地面定位放線;（2）桁架主弦桿就位;（3）桁架復桿安裝;（4）分段析架主弦桿就位，中段析架復桿焊接;（5）分段桁架腹桿就位，復桿安裝及焊接。管桁架吊裝采用80t汽車式起重機整體起吊到起重機托架上。

　　4、滑移運送管桁架：

　　起重機自重加桁架重量約14t，起重機滑行與軌道的摩擦力F=2.1t，起重機電機功率為3kW，牽引力滿足要求。起重機由西向東將每榀管桁架運送到起吊位置。

　　5、膜結構充電樁工程管桁架抬吊調整就位：

　　在管桁架兩端搭設臨時支架，用單軌吊車將管桁架提升到規定高度。利用與管桁架同水平方向的單軌吊車將管析架往高的一端（北側）拉，防范桁架下滑。再利用單軌吊車將管桁架調整就位，并將管桁架與支座焊接固定。

　　6、彎管安裝：

　　彎管材料為圓鋼管o180×12mm;圓弧長度5.3-9.8m不等，重量0.26-0.49t。管桁架在支座上固定后，利用場地現有的塔式起重機，將彎管檁條通過焊接把相鄰管桁架連接成整體。

　　7、膜結構充電樁工程起重機、軌道的拆除：

　　管桁架由東到西完成14榀的安裝固定后，開始拆除起重機，用汽車式起重機按起重機安裝倒序的方法，固定起重機支腿，拆卸起重機主梁，再拆除支腿、箱梁，末后拆除起重機軌道。15榀管桁架采用兩臺80t汽車式起重機同時起吊安裝。